阳*母线提升用什么提升快-小盒夹具智能松紧器-15vip太阳成
时间:2016-11-7 21:04:08小盒夹具智能松紧器配合阳*母线提升框架独立使用,不影响原有阳*母线提升框架的使用效果,在母线提升过程中,原有母线提升框架抱紧导杆后,启动该自动化装置,全自动松开母线上固定导杆的小盒夹具,在母线提升完成后,全自动拧紧母线上固定导杆的小盒夹具,将导杆紧固在母线上,完成母线的提升。
用热型连铸法制备具有柱状晶组织的cualbe超弹性合金,消除了传统的多晶材料中等轴晶晶界的应力集中导致的脆性,显示了优良的力学性能。采用热型连铸法能获得尺寸准确、表面光洁的终形、近终形丝材,使合金能得到实际应用。但热型连铸难以铸出1mm以下的丝;连铸过程中丝容易发生弯曲;不易铸出形状复杂截面,因此实际应用中需要对合金丝进行塑性加工。但塑性加工所施加的应力使合金从母相转变为马氏体,从而使合金失去超弹性能。采用等温变形法,在一定变形条件下可防止发生动态再结晶,但变形后变形量大于20%再重新加热,还易发生再结晶,使合金不能进行二次变形。鉴于此,本文采用在控温模具对试样进行加热并等温变形,研究变形温度、变形量和变形速率对cualbe合金动态再结晶的影响,并对变形后的合金进行重新加热,找到发生静态再结晶的临界温度,从而避免二次变形而发生再结晶。
采用热型连铸法制备宽8mm、厚2.5mm的cualbe带状合金,该合金的化学成分(wt%)为11.7al,0.5be,余cu。becu合金中含4�。合金熔炼温度为1120℃,铸型温度为1050℃,连铸速度为180mm/min,冷却水至铸型的距离为10mm。cu-a1合金在此成分下,在565℃发生共析反应β→α γ2,析出γ2相。添加0.5�使相区温度下限降低50℃。γ2是富al的脆性相,它的析出使基体中的al含量降低,使相变点发生变化。所以将合金带在800℃固溶处理20min后水淬,以消除γ2相。将模具分别加热到450、500、550℃,变形量为5%、10%、20%、30%、40%、60%、80%,变形速率为0.006、0.03、0.06s-1。压缩前试样在上下模之间保温2min后,压缩完后快速从模具中取出水淬。