炼钢工业 铸造工业所需的硅铁-15vip太阳成
时间:2015-6-8 17:05:34铁水预处理。转炉→lf精炼→rh精炼→连铸(2流,300mm×430mm)→超声探伤、涡流探伤、板坯清理→加热炉→高速线材轧机轧制→在线处理。冷镦钢在二次加工过程中,若质量控制不佳会使紧固件产生裂纹甚至断裂,因此对盘条的内在和外在质量要求非常高。冶炼冷镦钢的关键是要提高钢水的纯净度,即控制钢中非金属夹杂物种类,降低夹杂物含量和尺寸。同时要有较高的塑性指标(断面收缩率应不小于50%、屈强比应不大于0.70)、优异的表面质量(冷镦开裂的80%是由钢丝表面缺陷造成)、晶粒要细小,组织为“铁素体 珠光体”。为此,神户制钢在质量控制方面主要采取了以下措施:
①、采用公司开发的超洁净钢冶炼工艺稳定钢水质量,该工艺将钢中的p、s含量分别控制在0.01%以下,大幅减少夹杂物含量并使夹杂物无害化;②、采用立-弯型大方坯连铸机,在结晶器内和凝固末端采用电磁搅拌,改善铸坯的中心偏析;③、对方坯(115mm×155mm)进行全长、全断面的表面和内部质量检查;④、线材在2次加工中经过全长表面缺陷检查和缺陷清理后拉拔成钢丝;⑤、将电机由500kw增加至700kw,实现低温轧制,⑥、采用精密轧机技术,尺寸公差控制在±0.1mm。