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铸造专用硫铁那家的比较好?-15vip太阳成

时间:2015-9-7 16:58:03

    硫在灰铸铁中究竟是有利还是有害,对硫的认识经过了一个逐步提高的过程。从认为硫是有害元素,到灰铸铁中加一定的硫来改善切削性能,改善孕育效果和石墨形态,人们逐步认识了灰铸铁硫在一定含量范围内是有利的,这个范围是0.08%-0.12%。

  灰铸铁水中硫过低是有害的,石墨的形态差,孕育的效果也不好,但对这点仍有很多人认识不足。当硫量小于0.05%时,一定要进行增硫处理,否则孕育效果差。

  许多人已知道灰铸铁中加硫会改善切削性能,除此之外,加硫使石墨长度变短,端部变钝,形态变曲,因此能提高灰铸铁件的力学性能。  

        

    随着武钢中厚板品种结构不断升级,钢坯轧制加热质量要求不断提升,加热炉热工性能与钢坯加热质量之间的矛盾不断加剧,严重制约了武钢中厚板厂低成本、高质量、大规模稳定发展与产品市场竞争力的提高。通过对2座推钢式加热炉实际生产数据与生产过程的统计分析,推钢式加热炉主要存在以下严重不足:1)加热炉热效率低、吨钢加热煤气消耗大,2010年吨钢煤气消耗达1.95gj/t;2)炉底水管热损失大,钢坯加热水冷黑印严重;3)坯料在滑轨上的滑动摩擦运行,造成板坯下表划伤,导致钢板表面折叠缺陷;4)加热炉陶土格子砖预热器体积庞大、检修困难、积灰严重并清除困难,导致预热器换热效率低、助燃空气预热温度仅为250℃、排烟热损失大;5)加热炉出钢滑坡长、落差大,易造成出炉钢坯头尾滑行速度不同或与缓冲器碰撞,导致辊道卡钢与钢坯边部碰痕,影响生产节奏与产品表面质量。基于上述不足,公司决定对中厚板厂2座推钢式加热炉进行改造,以改善加热炉热工性能、提高钢坯加热质量,达到提升中厚板产品质量与市场竞争力的目的。

  1、加热炉改造思路
  蓄热式高温空气燃烧技术19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。其原理是采用蓄热室余热回收装置,交替切换烟气和空气,使之流经蓄热体,达到在*大程度上回收高温烟气的显热,提高助燃空气温度的效果。但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体,传热效率低,蓄热室体积庞大,换向周期长,限制了它在其他工业炉上的应用。新型蓄热室采用陶瓷小球或蜂窝体作蓄热体,其比表面积高达200~1000m2/m3,比老式的格子砖大几十倍至几百倍,因此*大地提高了传热系数,使蓄热室的体积可以大为缩小。另外,由于换向装置和控制技术的提高,使换向时间大为缩短,传统蓄热室的换向时间一般为20~30min,而新型蓄热室的换向时间仅为0.5~3.0min。新型蓄热室传热效率高和换向时间短,带来的效果是排烟温度低(200℃以下),被预热介质的预热温度高(只比炉温低100~150℃)。因此,废气余热得到接近*限的回收,蓄热室的温度效率可达到85%以上,热回收率达80%以上。

 

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