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钢厂特供硅铁-锰铁-15vip太阳成

时间:2015-9-11 17:07:52

  硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料,用电炉冶练制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅,所以硅铁常用于炼钢脱氧剂,同时由于sio2生成时放出大量的热,在脱氧同时,可提高钢水温度,降底炼钢的能原消耗。硅铁作为合金元素加入剂,广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。

 

预处理设备主要包括原料的储存、配料、混合、制球及运输设备。原料主要包括落地矿、膨润土、熟石灰或石灰石、焦炭或无烟煤、干燥粉尘,将其按类别储存在不同的料仓内。首先用破碎机对铁矿和辅助原料进行破碎,将制球所需的各种物料从料仓中取出,并装入皮带运输机运往配料装置,配料后将物料运送至强力混合机。经混合之后,将均质混合料运送至制球塔的顶部,用多台直径为7.5m的圆盘制球机进行制球。制球之后用圆筒筛分机进行筛分,将分离出的筛上生球直接转运至焙烧炉,而筛下生球则被运回配料室重新参加配料。

1.2 生球装料区

    将生球由皮带运输机运往圆辊给料机,粒度合适的生球从圆辊给料机滚落,沉积在环式焙烧炉的移动式炉篦上,炉篦底层还有100mm厚的铺底料。生球料层的厚度大约为350mm,这样料层总厚度大约为450mm。用超声波探头连续实时测量料层厚度,以确保移动式炉篦的运行速度正常。

1.3 焙烧炉

    焙烧炉采用环式设计方案,并配备变速驱动系统。主要设备包括:可更换炉篦的台车;篦条;配备双层卸灰阀的风箱;配备除尘系统的卸料斗;台车卸料段。生球在cpt炉内的焙烧时间由原料是粉矿还是精矿来决定,一般需要40-55min。

焙烧工艺步骤包括:预热、点火、冷却、余热高效回收,根据矿石成球性的试验结果来设计各区域的长度。使用静电除尘器(esp)或布袋除尘器对风箱和炉罩内的废气进行净化。

 

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